Mensajes recientes

ED

Emiliano Delagarza Hijo

Revisión de la telemetría del reactor 3, la presión de entrada muestra una deriva de 0.2 bar.

hace 12 min
AH

Dr. Amelia Hurtado Tercero

Confirmo el ajuste de la lógica de control en el horno de arco, se reduce la desviación térmica en un 4%.

hace 45 min
ED

Emiliano Delagarza Hijo

Programada la calibración de los sensores de flujo para la línea de colada continua.

hace 2 h
AH

Dr. Amelia Hurtado Tercero

El informe de estabilidad térmica del reactor 7 muestra una mejora significativa tras la actualización SCADA.

hace 3 h
ED

Emiliano Delagarza Hijo

Se requiere revisar la redundancia del servidor de adquisición de datos en la sala de control.

hace 5 h

Chat: Dr. Amelia Hurtado Tercero

Amelia, he visto la deriva en el sensor de presión del reactor 3. ¿Podemos ajustar la ganancia del lazo de control?
hace 12 min
Sí, Emiliano. Ya modifiqué el parámetro Kp en el PLC de la línea 2. La presión debería estabilizarse en los próximos 15 minutos.
hace 11 min
Perfecto. También noté que la temperatura del reactor 7 se mantiene dentro del rango después de la actualización SCADA.
hace 10 min
Correcto. La redundancia del servidor de datos está funcionando sin interrupciones. La telemetría es estable.
hace 9 min

Resultados en planta

Lo que los equipos de ingeniería reportan tras implementar nuestras arquitecturas de control distribuido y telemetría SCADA en líneas de fundición siderúrgica.

5

“La redundancia en el SCADA nos permitió reducir las paradas no planificadas en un 40% durante el primer trimestre. La telemetría de presión y flujo ahora se centraliza sin pérdida de paquetes.”

Emiliano Delagarza Hijo Supervisor de instrumentación, Aceros del Norte
5

“Implementamos la lógica distribuida en tres hornos de arco. La desviación térmica en los reactores pasó de ±18 °C a ±4 °C, estabilizando los tiempos de ciclo de colada.”

Dr. Amelia Hurtado Tercero Jefa de procesos, Fundición del Plata
4

“La integración de los sensores analógicos de flujo con el sistema SCADA nos dio visibilidad en tiempo real de las líneas de colada continua. Ajustamos los parámetros de presión sin intervención manual.”

Ing. Laura Espinoza Coordinadora de automatización, Siderúrgica del Sur
5

“La arquitectura distribuida nos permitió escalar el control a ocho reactores sin reescribir la lógica base. La telemetría de presión y temperatura ahora se monitorea desde una sola consola.”

Carlos Mena Gerente de ingeniería, Metalúrgica del Oeste
4

“Redujimos el consumo energético en un 12% tras ajustar los ciclos de fundición con los datos de flujo y presión que ahora recibimos en tiempo real desde el SCADA redundante.”

Marta Villanueva Analista de eficiencia, Aceros del Centro
5

“La implementación de la lógica distribuida en la línea de colada continua eliminó los microcortes por desincronización de sensores. La estabilidad térmica se mantiene dentro de ±2 °C.”

Lo que dicen nuestros clientes

Ingenieros de planta y jefes de producción comparten su experiencia con nuestras arquitecturas de control y telemetría.

“Implementamos la redundancia SCADA en la línea de fundición y redujimos las desviaciones térmicas en los reactores en un 18% durante el primer trimestre. La telemetría de presión y flujo nos permitió ajustar los ciclos en tiempo real.”

Emiliano Delagarza Hijo Jefe de Automatización, Aceros del Norte

“La arquitectura distribuida que nos plantearon para el horno de arco eléctrico estabilizó las variables críticas. Ahora tenemos un control fino de la temperatura y el consumo energético bajó un 12%.”

Dr. Amelia Hurtado Tercero Directora de Ingeniería, Fundiciones Integradas

“Desde que centralizamos la adquisición de datos de campo con su sistema, las paradas no planificadas por desviaciones de flujo se redujeron a casi cero. La redundancia nos da tranquilidad.”

Ing. Roberto Cárdenas Supervisor de Mantenimiento, Siderúrgica del Sur

“La calibración de los sensores analógicos de presión que nos recomendaron mejoró la repetibilidad de las mediciones. Ahora correlacionamos flujo y temperatura con mucha más precisión.”

Lic. Mariana Ochoa Coordinadora de Calidad, Metales Avanzados

“La integración de la lógica distribuida con nuestro SCADA existente fue más rápida de lo esperado. El soporte técnico durante la puesta en marcha fue clave para minimizar el downtime.”

Carlos Espinoza Ingeniero de Procesos, Acería del Pacífico
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